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回轉(zhuǎn)窯澆注料施工的具體要求
一.澆注料施工前的檢查：
（1）檢查待澆注設備的表面及其清潔情況，要求施工表面需要清潔。
（2）檢查施工機具的完好情況，攪拌、振搗工具等需要有完好的備件。
（3）檢查錨固件的形狀、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件需要做好膨脹補償處理（涂上瀝青或其他措施）。
（4）檢查周圍耐火磚襯及隔熱層預防澆注料失水的防范措施。
（5）檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預試驗檢查是否失效。
（6）檢查施工用水，水質(zhì)需要達到飲用水的標準。
凡是上述項目檢查不合格時應處理合格后方可施工，過期失效的澆注料不得使用，澆注料施工中要確保不停電并不得中斷施工。
二.施工時的注意事項：
（1）模板：澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版（五合板）制成，模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿，剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑，重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。點檢孔和清掃孔要用木頭作出規(guī)則的模殼。支撐木魔板的金屬拉筋每平方米應多于4根（防止強烈傳熱）且拉筋應以錨固件為基礎焊接（也就是模板的拉筋應焊接在錨固件上）。
（2）水灰比：攪拌澆注料時的加水量要嚴格按照說明書控制，不得超過限量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
（3）攪拌：澆注料的攪拌時間應不少于5分鐘（以說明書的要求為準），操作時要用強制式攪拌機。攪拌時宜先干混攪拌，再加入80%用量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作程度為止。攪拌不同的澆注料要將攪拌機清洗干凈。
（4）澆注料的使用：澆注料需要整桶整袋地使用，攪拌好的澆注料一般需要在30分鐘內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框內(nèi)，也不得再加水后攪拌使用。
（5）振動：倒入?？騼?nèi)的澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度應不大于300mm，振動間距以250mm左右為宜。振動時應盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。
（6）大面積施工：在大面積施工過程中，要分塊施工，每塊澆注區(qū)的面積以1.5m2左右為宜，膨脹縫要按照設計要求留設，不得遺漏，膨脹縫應留設在錨固件間隔的中間位置，膨脹縫可以使用6~8mm厚的木板，木板的斷面距模板的距離應為40~60mm，膨脹用木板應進行有效固定，防止在澆注料施工過程中易位。
（7）關于錨固件的焊接：在工作面上劃出網(wǎng)格線（按照圖紙的要求），在網(wǎng)格線接點的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接要滿焊。
澆注料施工完成后的澆注體，在凝固前不得再經(jīng)受壓力或受震。
三.施工后的保養(yǎng)檢查：
（1）待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴實，初凝達到后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤，養(yǎng)護時間至少兩天，***天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后方可拆除模板繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板需要待強度達到70%以后方可拆模。
（2）模板拆除后要及時對澆注體進行檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補，問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用相同質(zhì)量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，嚴禁用水泥灰漿抹平來掩蓋問題。

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